流水線自動化設備廠家提高生產能力的方法有哪

      一、提高湖南流水線自動化設備出產(chan) 力

　　改善流水線的主要過程如下：

　　1、發現存在的問題，並想辦法解決(jue) 存在的問題

　　2、進步改善工序的安排。為(wei) 了改善工序是否需求專(zhuan) 設特別小組，仍是依托工作人員或者依托質量管理小組在各個(ge) 機構中進行;

　　3、進行要因試驗。充分利用技能和經驗，群策群力，決(jue) 議剖析次序，進行計算上和技能上的研究。根據需求製定試驗方案，進行試驗。

　　4、製定改善方案。進行規範一類的修訂。

　　5、依照新規範進行操作。

　　6、承認改善結果。

　　7、羅列要因;

　　8、製定改善方案。決(jue) 議實施事項、負責人、日程等;

　　9、進行要因試驗。充分利用技能和經驗，群策群力，決(jue) 議剖析次序，進行計算上和技能上的研究。根據需求製定試驗方案，進行試驗。

　　10、製定改善方案。進行規範一類的修訂。

　　11、依照新規範進行操作。

　　12、承認改善結果。

　　二、減少流水線自動化設備異常

　　消除工序中的異常可使產(chan) 量增加，從(cong) 而降低成本。安裝流水線切勿忽視出產(chan) 一件不合格品所運用的原材料、輔助材料和機械設備，動力及勞力的耗費與(yu) 製造一件合格品是相同的。

　　一般減少問題的程序如下：

　　1、調查過去產(chan) 生異常的記錄，觀察產(chan) 生的類型。

　　2、根據需求進行工廠改善試驗;

　　3、要明確在何處產(chan) 生了哪些異常;

　　4、將異常形成的損失費用、產(chan) 生次數等進行比較。選定重點項目。根據需求組成方案小組，規定期限采取減少異常的措施;

　　5、質量保證。