流水線常見故障原因分析及處理方法

       湖南流水線可作為(wei) 運輸機械已廣泛應用於(yu) 煤炭、糧食、麵粉加工廠等行業(ye) 。既可運送散裝物料，又可運送袋裝物料。用戶在裝置及使用此類設備時，對常出現一些毛病原因不太清楚，處理辦法不多。本文分析說明了此類設備常見毛病的原因及處理辦法。

　　一、運送帶的打滑及處理辦法

　　運送帶在運轉中，打滑的原因是多方麵的，常見的原因及處理辦法有：

　　1、初張力太小。運送帶脫離滾筒處的張力不夠形成運送帶打滑。這種情況一般產(chan) 生在啟動時，處理的辦法是調整拉緊裝置，加大初張力。

　　2、傳(chuan) 動滾筒與(yu) 運送帶之間的摩擦力不夠形成打滑。其不要原因多半是運送帶上有水或環境潮濕。處理辦法是在滾筒上加些鬆香末。但要留意不要用手投加，而應用鼓風設備吹入，防止產(chan) 生人身事故。

　　3、尾部滾筒軸承損壞不轉或上下托輥軸承損壞不轉的太多。形成損壞的原因是機尾浮沉太多，沒有及時檢修和更換已經損壞或滾動不靈活的部件，使阻力增大形成打滑。

　　4、啟動速度太快也能形成打滑。此刻可慢速啟動。如使用鼠籠電機，可點動兩(liang) 次後再啟動，也能有用戰勝打滑現象。

　　5、運送帶的負荷過大，超過電機才能也會(hui) 打滑。此刻打滑有利的一麵是對電機起到了保護效果。不然時刻長了電機將被燒毀。但對於(yu) 運轉來說則是打滑事故。

　　戰勝運送帶打滑現象，首先要找到打滑原因，方可采取有用處理辦法。

　　二、運送帶的跑偏及其處理

　　運送機運轉時運送帶跑偏是最常見的毛病之一。跑偏的原因有多種，其主要原因是裝置精度低和日常的保護保養(yang) 差。

　　裝置過程中，頭尾滾筒、中心托輥之間盡量在同一中心線上，而且彼此平行，以保證運送帶不偏或少偏。另外，帶子接頭要正確，兩(liang) 邊周長應相同。

　　在使用過程中，假如出現跑偏，則要作以下查看以確定原因，進行進行調整。運送帶跑偏經常查看的部位和處理辦法有：

　　1、查看托輥橫向中心線與(yu) 帶式運送機縱向中心線的不重合度。假如不重合度值超過3mm，則應利用托輥組兩(liang) 邊的長形裝置孔對其進行調整。具體(ti) 辦法是運送帶傾(qing) 向哪一側(ce) ，托輥組的哪一側(ce) 向運送帶行進的方向前移，或另外一側(ce) 後移。

　　2、查看頭、尾機架裝置軸承座的兩(liang) 個(ge) 平麵的偏差值。若兩(liang) 平麵的偏差大於(yu) 1mm，則應對兩(liang) 平麵調整在同一平麵內(nei) 。頭部滾筒的調整辦法是：若運送帶向滾筒的右側(ce) 跑偏，則滾筒右側(ce) 的軸承座應當向前移動或左邊軸承座後移；若運送帶向滾筒的左邊跑偏，則滾筒左邊的軸承座應當向前移動或右側(ce) 軸承座後移。尾部滾筒的調整辦法與(yu) 頭部滾筒剛好相反。

　　3、查看物料在運送帶上的位置。物料在運送帶橫斷麵上不居中，將導致運送帶跑偏。假如物料偏到右側(ce) ，則皮帶向左邊跑偏，反之亦然。在使用時應盡可能的讓物料居中。為(wei) 削減或防止此類運送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。