非標自動化生產線組裝調試方法

       非標自動化出產(chan) 線的根本調試技巧都是"橫平、豎直、同心".首先不管調試任何一個(ge) 產(chan) 品，咱們(men) 都要了解產(chan) 品的特性，和客戶的技術要求。下麵流水線廠家為(wei) 咱們(men) 介紹一下非標自動化出產(chan) 線拚裝調試辦法。

　　一、了解非標自動化出產(chan) 線上產(chan) 品特性（包括外觀、尺度、公役、結構、工藝等）。

　　二、將非標自動化出產(chan) 線零件（包含標準件和非標加工件）擦洗潔淨，將部分的零件挑出來，從(cong) 零部件開始拚裝調試。拚裝過程中應該查看測量所裝部件的精度，保證橫平、豎直、同心度問題。

　　三、關(guan) 於(yu) 單氣缸推拉或升降部分，應保證拉要到位，推也要到位，而且不能有反常阻力。

　　四、非標自動化出產(chan) 線旋轉部分應保證旋轉部分的平衡度、筆直度、同心度。以到達擺臂，分度的精度。

　　五、非標自動化出產(chan) 線上的銷釘、卡槽有銷釘孔和卡槽的地方應擦洗潔淨，挑選適宜的銷釘（銷釘材質硬度在58度以上），進行定位，銷釘以單邊緊配，便利拆卸和安裝；卡槽精度應操控在0.02以內(nei) ，以保證在二次安裝時的精度，不得過大，過緊。若過大則無精度，過緊則無法安裝。

　　六、非標自動化出產(chan) 線送料部分料道大部分依據產(chan) 品而定，公役帶為(wei) 0.1左右.能夠保證產(chan) 品在料道中通過期四通八達。料道零部件入料方向和接口處需倒斜角以0.2*30度為(wei) 標準，具體(ti) 狀況依據產(chan) 品而定。料道內(nei) 部需做拋光處理，可避免產(chan) 品刮傷(shang) ，刮花。

　　七、絲(si) 杆、滑軌在拚裝時應特別留意螺帽和滑軌，不可滑出絲(si) 杆和滑軌以外，避免滾珠掉出來導致產(chan) 品作廢或影響精度。在拚裝時保證零件的平行度、筆直度和同心度今後，再進行安裝。以避免不合格零件在拚裝時將絲(si) 杆和滑軌固定變形導致作廢。

　　八、非標自動化出產(chan) 線閥門的速度調理閥門的速度應以在不影響出產(chan) 功率的前提下剛好將產(chan) 品運走的速度為(wei) 狀況。閥門速度過快會(hui) 有振蕩或將產(chan) 品抖飛；過慢會(hui) 降低出產(chan) 功率。（留意咱們(men) 通常運用的為(wei) 排氣節流閥）

　　九、非標自動化出產(chan) 線常用元器件調理及故障處

　　1、磁性開關(guan) （常常稱感應器），氣缸感應分前感和後感。調前感應將前感推至氣缸的前端，氣缸行程也應在前端，此時感應器應處於(yu) 滅燈狀況，將感應器從(cong) 前端往後推至剛亮則為(wei) 適宜。調後感辦法同上.

　　2、光纖依據不同品牌規格進行調整，操作不一樣但原理一樣，留意反射光纖和對射光纖的區別。

　　3、振蕩盤、直振振蕩盤和直振分為(wei) 兩(liang) 個(ge) 部分：振蕩部分和操控部分。振蕩部分主要為(wei) 振蕩磁鐵，操控部分為(wei) 振蕩操控器，操控器上有電源開關(guan) 按鈕，和電壓、頻率按鈕。振蕩頻率過大，產(chan) 品會(hui) 振掉或回走；振蕩過小，產(chan) 品微動或不動。若振蕩頻率和電壓調至大時，振蕩盤或者直振仍是輕微顫動，應該查看電磁鐵之間的空隙或鋼片是否鬆動或者斷裂，電磁鐵的空隙以0.5-1mm之間適宜。請依據狀況恰當調整。